Équipement de nettoyage aux hydrocarbures entièrement automatique à 6 cuves

Ce système de nettoyage aux hydrocarbures entièrement automatique à 6 cuves est développé sur mesure pour l’industrie de la métallurgie des poudres. Il intègre le nettoyage par cavitation ultrasonore sous vide et le séchage en phase vapeur sous vide en circuit fermé pour résoudre les difficultés liées à l’élimination des résidus de poudre, des huiles d’emboutissage, des huiles de trempe et des particules fines sur les pièces poreuses frittées issues de la métallurgie des poudres.

Équipé d’un système à ultrasons basse fréquence fixe de 25kHz, il produit une cavitation intense qui pénètre la structure finement poreuse des pièces issues de la métallurgie des poudres. Il déloge en profondeur les poudres métalliques incrustées, les huiles lubrifiantes et les résidus de calamine difficiles à éliminer par les méthodes de nettoyage ordinaires. L’équipement accepte une température de travail maximale de 120℃, ce qui renforce le pouvoir dissolvant du solvant hydrocarboné pour assurer un dégraissage en profondeur et l’élimination des impuretés, tout en évitant que des polluants résiduels restent piégés dans les pores des pièces.

Grâce à une conception entièrement fermée associant nettoyage sous vide et récupération du solvant, l’ensemble du processus de production est non polluant et respectueux de l’environnement. Après le nettoyage en profondeur par ultrasons, les pièces subissent un dégraissage en phase vapeur sous vide puis un séchage rapide sous vide, garantissant l’absence de résidus de solvant à l’intérieur des pièces poreuses et prévenant efficacement la rouille ou la décoloration de surface lors des opérations ultérieures.

Avec des dimensions hors tout de 8m×2.2m×2.8m, une puissance totale installée de 120kW et un châssis monobloc renforcé d’un poids net de 8000kg, l’équipement assure un fonctionnement stable pour la production par lots de longue durée. Il convient au nettoyage à haut niveau de propreté des engrenages issus de la métallurgie des poudres, des pièces structurelles frittées, des accessoires de roulements et des composants formés par pressage. Il aide les fabricants à améliorer la qualité de surface des produits et à faciliter les opérations ultérieures de revêtement, de traitement thermique et d’assemblage.