Deux paramètres déterminent la stabilité des résultats d’une ligne de nettoyage : la température du bain et la qualité de l’eau de rinçage. Tous deux peuvent dériver et nécessitent des équipements adaptés.
Les ultrasons et les thermoplongeurs apportent continuellement de la chaleur au bain. Au-delà d’un certain seuil, le détergent sort de sa plage de fonctionnement et le comportement de la cavitation change. Un refroidisseur industriel dimensionné selon le volume de la cuve et les heures réelles de fonctionnement quotidien maintient la température dans la plage prévue pour la chimie utilisée.
Au rinçage, l’eau du réseau laisse des traces minérales et des résidus après séchage, particulièrement visibles sur les pièces de précision. Les unités d’osmose inverse et d’EDI produisent une eau à faible conductivité pour le rinçage final. Leur capacité doit correspondre à la consommation réelle de la ligne.
Ces équipements se dimensionnent à partir du procédé : volume des cuves, temps de cycle et consommation d’eau de rinçage déterminent la capacité nécessaire.