Sept lignes livrées pour la production automobile. Des pièces lourdes, des salissures tenaces et un temps de cycle imposé par la ligne d’assemblage : cette combinaison détermine chaque choix de conception.
Les réalisations comprennent des cuves avec levage par palan pour déplacer pièces de fonderie et paniers chargés sans manutention manuelle, des lignes à convoyeur à bande maillée associant lavage par aspersion et séchage par couteaux d’air à la cadence de production, des fours tunnels de séchage, ainsi qu’une machine dédiée aux tubes de vérins hydrauliques. Sur cette dernière, un rinçage dirigé dans l’alésage élimine les résidus de honage des surfaces internes profondes.
Les pièces traitées comprennent composants moteur, roulements, corps de vanne, injecteurs, pièces de châssis embouties et accessoires de groupes motopropulseurs électriques. Pour les huiles lourdes et les dépôts carbonés, le nettoyage aux hydrocarbures avec récupération du solvant est souvent mieux adapté que les procédés aqueux. Il réduit la consommation de détergent et le volume de déchets dangereux à gérer.