W pełni automatyczne 6-komorowe urządzenie do mycia w rozpuszczalnikach węglowodorowych

Ten 6-komorowy, w pełni automatyczny system mycia w rozpuszczalnikach węglowodorowych został opracowany specjalnie dla przemysłu metalurgii proszków. Łączy próżniowe mycie kawitacyjne z użyciem ultradźwięków i technologię próżniowego suszenia w fazie parowej w obiegu zamkniętym, rozwiązując trudności związane z usuwaniem pozostałości proszku, oleju do tłoczenia, oleju hartowniczego i drobnych cząstek zanieczyszczeń z porowatych spiekanych detali wytwarzanych metodami metalurgii proszków.

Układ ultradźwiękowy o stałej, niskiej częstotliwości 25kHz wytwarza silne oddziaływanie kawitacyjne, które wnika w drobną strukturę porowatą części wytwarzanych metodami metalurgii proszków. Dokładnie usuwa osadzony proszek metalowy, olej smarowy i pozostałości zgorzeliny, trudne do usunięcia zwykłymi metodami mycia. Urządzenie umożliwia pracę w maksymalnej temperaturze 120℃, co zwiększa zdolność rozpuszczającą rozpuszczalnika węglowodorowego i pozwala uzyskać dogłębne odtłuszczenie oraz usunięcie zanieczyszczeń, zapobiegając ich pozostawaniu w porach detali.

W pełni zamknięty układ mycia próżniowego i odzysku rozpuszczalnika sprawia, że cały proces produkcyjny nie powoduje zanieczyszczeń i jest przyjazny dla środowiska. Po dogłębnym myciu ultradźwiękowym detale przechodzą odtłuszczanie w fazie parowej pod próżnią i szybkie suszenie próżniowe, co zapewnia brak pozostałości rozpuszczalnika wewnątrz porowatych części oraz skutecznie zapobiega korozji i przebarwieniom powierzchni podczas dalszej obróbki.

Dzięki wymiarom gabarytowym 8m×2.2m×2.8m, całkowitej mocy zainstalowanej 120kW i zintegrowanej, wytrzymałej konstrukcji o masie netto 8000kg urządzenie pracuje stabilnie podczas długotrwałej produkcji seryjnej. Znajduje szerokie zastosowanie w myciu kół zębatych wytwarzanych metodami metalurgii proszków, spiekanych części konstrukcyjnych, elementów łożysk i części formowanych przez prasowanie, wymagających wysokiej czystości. Pomaga producentom poprawić jakość powierzchni wyrobów i sprawnie przeprowadzać kolejne procesy nakładania powłok, obróbki cieplnej oraz montażu.