Jedenaście dostarczonych systemów do precyzyjnych elementów metalowych: części tłoczonych, elementów złącznych, sprężyn, form i komponentów hydraulicznych. Zabrudzenia są tu przewidywalne — olej ciągarski, olej do wykrawania, pasta polerska i drobiny metalu — ale powierzchnie łatwo uszkodzić.
Podstawowym ograniczeniem projektowym jest jakość wykończenia powierzchni. Precyzyjne elementy metalowe zwykle myje się już po obróbce wykańczającej, więc czyszczenie nie może zniweczyć jej efektu. To decyduje o częstotliwości, mocy i chemii procesowej. Z tego powodu w kilku realizacjach zastosowano czyszczenie węglowodorowe lub w fazie parowej zamiast wodnego: detale wychodzą suche, bez zacieków po wodzie i bez nalotu rdzy na świeżo obrobionej stali.
Dostarczone konfiguracje obejmują ręczne stanowiska trzyzbiornikowe dla zakładów usługowych obsługujących zróżnicowane partie, w pełni automatyczne linie trzyzbiornikowe oraz sześciozbiornikowe systemy węglowodorowe z odzyskiem rozpuszczalnika do silnych zabrudzeń olejowych. Suszarki tunelowe i urządzenia do czyszczenia w fazie parowej obsługują detale, które muszą opuszczać linię całkowicie suche.