Präzisionsteilefertigung

Elf Systeme wurden für die Reinigung von Präzisionsteilen ausgeliefert, darunter Stanzteile, Verbindungselemente, Federn, Formen und Hydraulikkomponenten. Die Verschmutzungen sind bekannt: Ziehöl, Stanzöl, Polierpaste und feine Metallpartikel. Die Oberflächen stellen dagegen hohe Anforderungen an den Prozess.
Ausschlaggebend für die Auslegung ist die bereits erreichte Oberflächengüte. Präzisionsteile werden üblicherweise nach der abschließenden Oberflächenbearbeitung gereinigt. Die Reinigung darf dieses Ergebnis nicht beeinträchtigen. Danach richten sich Frequenz, Leistung und Reinigungschemie. Deshalb nutzen mehrere dieser Anlagen Kohlenwasserstoff- oder Dampfphasenreinigung anstelle wässriger Verfahren: Die Werkstücke verlassen den Prozess trocken, ohne Wasserflecken und ohne Flugrost auf frisch bearbeiteten Stahlflächen.
Die realisierten Ausführungen reichen von manuellen Dreikammerstationen für Lohnfertiger mit wechselnden Chargen über vollautomatische Dreikammer-Reinigungsanlagen bis zu Sechskammeranlagen mit Kohlenwasserstoffreinigung und Lösemittelrückgewinnung für starke Ölverschmutzungen. Tunneltrockner und Dampfphasen-Reinigungsanlagen ergänzen das Spektrum für Werkstücke, die die Anlage vollständig trocken verlassen müssen.