Tunneltrocknungsanlage mit Fördersystem

Dieser Tunneltrocknungsofen JTM-500AD mit Drahtgurtförderer ist speziell als nachgeschaltete Trocknungseinheit für industrielle Ultraschallreinigungslinien in der Metallwarenindustrie ausgelegt. Er kombiniert eine kontinuierliche Drahtgurtförderung mit Infrarotheizung und erzwungener Heißluftumwälzung. Dadurch lassen sich Metallwerkstücke nach der Ultraschallreinigung ohne Unterbrechung direkt in der Fertigungslinie entwässern und trocknen. Oberflächenfeuchtigkeit, Reinigungsmittelrückstände und Wasserflecken werden wirksam beseitigt, um Rostbildung und Oberflächenverfärbungen zu verhindern.

Der Temperaturregelbereich reicht von Umgebungstemperatur bis 150℃ und ermöglicht einen stufenlos einstellbaren Betrieb bei konstanter Temperatur. Damit deckt die Anlage unterschiedliche Trocknungsanforderungen verschiedener Metallwerkstoffe und Prozesse ab. Die gleichmäßig zirkulierende Heißluft im Tunnel gewährleistet eine einheitliche Erwärmung aller Werkstückoberflächen und verhindert lokale Überhitzung, unvollständige Trocknung oder Werkstückverformung.

Bei Gesamtabmessungen von 5.5m×1.5m×1.5m und einer installierten Gesamtleistung von 24kW ermöglicht die kontinuierliche Drahtgurtförderung eine automatische Zu- und Abführung ohne manuelle Bedienung und steigert so die Effizienz der Serienfertigung erheblich. Die gesamte Anlage verfügt über ein robustes, kompaktes Gestell und ein Nettogewicht von 1200kg, wodurch sie einen stabilen Dauerbetrieb in automatisierten Reinigungslinien gewährleistet.

Der Tunneltrockner lässt sich optimal mit Ultraschall-Mehrkammer-Reinigungsanlagen kombinieren. Er wird häufig zur Trocknung von Metallstanzteilen, CNC-bearbeiteten Teilen, Befestigungselementen, Metallbeschlägen für die Automobilindustrie und anderen Metallwerkstücken eingesetzt und liefert gleichbleibende, rückstandsfreie Trocknungsergebnisse nach der Reinigung.