Elektrolityczna myjka ultradźwiękowa do form wtryskowych (Urządzenie do elektrolitycznego mycia ultradźwiękowego i suszenia form, Urządzenie do elektrolitycznego mycia ultradźwiękowego, W pełni automatyczne urządzenie do mycia ultradźwiękowego) łączy wydzielanie mikropęcherzyków wodoru na katodzie z kawitacją 28/40 kHz, oczyszczając kanały odpowietrzające fins bez zaokrąglania krawędzi.
1. Zestawienie systemów do mycia form Jietai
| Model | Konfiguracja urządzenia | Częstotliwość / Moc | Układ wanien | Formy i podzespoły |
|---|---|---|---|---|
| JTM-4036DJ | Urządzenie do elektrolitycznego mycia ultradźwiękowego i suszenia form | 28 / 40 kHz / 1,800 W + DC electrolysis | 4 wanny: mycie elektrolityczne + ręczny nadmuch powietrza + ochrona antykorozyjna + suszenie gorącym powietrzem | Medical & optical injection mold cores, gas vents, runner plates |
| JTM-80120AD | W pełni automatyczne urządzenie do mycia ultradźwiękowego | 28 / 40 kHz / 6,000 W automatic line | Wielostopniowy automat PLC do mycia i suszenia form | High-cavitation multi-cavity automotive & connector molds |
| JTM-6084FD | Urządzenie do elektrolitycznego mycia ultradźwiękowego | 40 kHz ultrasonic + electrolysis | 6-wannowy system elektrolitycznego mycia ultradźwiękowego | Semiconductor stainless steel valve body parts & precision hardware |
| JTM-40480FD | Urządzenie do mycia ultradźwiękowego z wciągnikiem elektrycznym | 28 kHz / 24,000 W heavy-duty | 4-wannowy system z podwieszanym wciągnikiem elektrycznym | Heavy die-casting molds, engine blocks, large bolster plates |
2. Obsługa ciężkich matryc z wciągnikiem elektrycznym
Do dużych form ciśnieniowych polecamy model Urządzenie do mycia ultradźwiękowego z wciągnikiem elektrycznym (JTM-40480FD) oraz dedykowane Arkusz myjący.
4. Konstrukcja wanien ze stali SUS304 / SUS316L, montaż przetworników i dobór mocy ultradźwiękowej
W przemysłowych liniach produkcyjnych sztywność konstrukcyjna oraz gatunek stali wanny ultradźwiękowej bezpośrednio decydują o równomierności pola kawitacji i trwałości urządzenia. Guangdong Jietai wykonuje stołowe myjki serii JPS (od 0,8 L do 30 L) z tłoczonych wanien ze stali nierdzewnej SUS304, natomiast wolnostojące myjki jednowannowe (seria JTS) oraz wielowannowe linie przemysłowe (serie JTM, JT, JTV i JTW) są spawane metodą TIG w osłonie argonu z grubych arkuszy stali kwasoodpornej SUS304 lub SUS316L. Powierzchnie promieniujące są precyzyjnie przygotowywane, wyposażane w kołki zgrzewane i klejone żywicą epoksydową odporną na obciążenia termiczne do 80 °C, co zapobiega odspajaniu przetworników piezoelektrycznych podczas pracy wielozmianowej.
Przy doborze mocy dla dużych wanien przemysłowych (od 38 L do ponad 1 000 L) układ akustyczny nie ogranicza się wyłącznie do dna zbiornika. Jietai stosuje kombinację przetworników dennych i bocznych lub zanurzeniowe płyty wibracyjne (JTP-1008S do JTP-1048S). Boczne rozmieszczenie przetworników gwarantuje, że wysokie detale — takie jak cylindry hydrauliczne, rdzenie form wtryskowych czy kasety z płytkami krzemowymi — są równomiernie poddane działaniu fal ultradźwiękowych na całej wysokości. Sekcje przetworników zasilane są przez zewnętrzne cyfrowe generatory ultradźwiękowe (seria JTF, od 900 W do 2 400 W), zamontowane w wentylowanej szafie sterowniczej odizolowanej od oparów chemicznych.
5. Zasady załadunku koszy, odgazowania kąpieli i filtracji obiegowej
Aby zachować powtarzalną czystość detali, myte elementy nigdy nie mogą leżeć bezpośrednio na dnie wanny. Należy je umieszczać w perforowanych koszach ze stali SUS304 lub dedykowanych uchwytach zawieszonych 30–50 mm nad płytą promieniującą, co chroni membranę denną przed erozją kawitacyjną i przegrzaniem przetworników. Po każdym napełnieniu wanny świeżą wodą, roztworem alkalicznym lub rozpuszczalnikiem węglowodorowym konieczne jest przeprowadzenie 10–20-minutowego cyklu odgazowania (tryb Degas lub odpowietrzanie próżniowe). Usunięcie rozpuszczonego powietrza pozwala pęcherzykom kawitacyjnym docierać do dna nieprzelotowych otworów gwintowanych i mikroszczelin.
Podczas ciągłego odtłuszczania detali tłoczonych i obrabianych skrawaniem wytrącony olej gromadzi się na powierzchni kąpieli. Zastosowanie przelewu powierzchniowego, separatora oleju oraz pompowego układu filtracji z wymiennymi wkładami polipropylenowymi zapobiega wtórnemu zatłuszczaniu detali wyjmowanych z wanny myjącej. W wielowannowych zestawach JTM-FRD oraz JTM-FRSD połączenie filtrowanego mycia, płukania kaskadowego i suszenia gorącym powietrzem zapewnia suche, wolne od zacieków powierzchnie gotowe do montażu lub powlekania.
6. Inżynieryjna lista kontrolna przed doborem linii i testami mycia
Przed opracowaniem schematu technicznego i wyceny standardowej lub niestandardowej linii ultradźwiękowej w naszym zakładzie w Dongguan, zespół inżynieryjny weryfikuje pięć kluczowych parametrów procesu:
- Geometria detali, materiał i masa wsadu: Maksymalne wymiary gabarytowe (dł. × szer. × wys. w mm), rodzaj materiału (stal narzędziowa, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, szkło optyczne lub krzem) oraz wymagana wydajność godzinowa.
- Rodzaj zanieczyszczeń: Oleje tłocznikowe, emulsje chłodzące CNC, tlenek ceru, topniki lutownicze lub nagar polimerowy z form wtryskowych — decydujące o wyborze technologii wodnej, elektrolitycznej lub węglowodorowej próżniowej.
- Otwory nieprzelotowe i wrażliwość powierzchni: Minimalna średnica kanałów wewnętrznych oraz wymóg pracy dwuczęstotliwościowej (28/40 kHz), wysokoczęstotliwościowej (80/120 kHz) lub megadźwiękowej 950 kHz.
- Technologia suszenia i zabezpieczenia antykorozyjnego: Ręczny nadmuch powietrza, noże powietrzne, kąpiel pasywacyjna, tunel z obiegiem gorącego powietrza, suszenie odśrodkowe lub komora próżniowa.
- Warunki lokalowe i urządzenia pomocnicze: Dostępna powierzchnia hali, wysokość pod wciągnik elektryczny lub ramię bramowe PLC, zasilanie trójfazowe oraz integracja stacji wody ultraczystej (RO+EDI), agregatu chłodniczego (chiller) lub oczyszczalni ścieków.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Czy elektrolityczne mycie ultradźwiękowe matowi polerowane gniazda form?
Nie. Katodowe wydzielanie wodoru w elektrolicie alkalicznym odrywa wyłącznie nagar polimerowy i naloty siarczkowe bez trawienia stali narzędziowej.
Dlaczego model JTM-4036DJ ma 4 wanny?
Wanny realizują kolejno: mycie elektrolityczne, płukanie, pasywację antykorozyjną oraz suszenie gorącym powietrzem.
Jaka częstotliwość najlepiej czyści odpowietrzenia form?
Połączenie 28 kHz i 40 kHz skutecznie penetruje szczeliny o szerokości 0,02–0,05 mm.