To trzykomorowe, w pełni automatyczne urządzenie do obróbki powierzchniowej, zaprojektowane dla przemysłu precyzyjnych wyrobów metalowych, wykorzystuje inteligentny system transportu z obrotem i podnoszeniem, aby realizować ciągłe procesy trawienia, aktywacji powierzchni i pasywacji precyzyjnych detali metalowych w jednej zintegrowanej linii. Skutecznie usuwa powierzchniowe warstwy tlenków, rdzę, zgorzelinę po obróbce cieplnej oraz pozostałości zanieczyszczeń po obróbce mechanicznej, a jednocześnie tworzy na powierzchni detali zwartą warstwę pasywacyjną, znacznie zwiększającą odporność na korozję i wydłużającą trwałość precyzyjnych elementów metalowych.
Urządzenie umożliwia płynną regulację temperatury od temperatury otoczenia do 60℃, co pozwala precyzyjnie dopasować optymalną temperaturę reakcji różnych środków do trawienia i pasywacji oraz uniknąć nadmiernego wytrawienia, przebarwień powierzchni i odchyłek wymiarowych części o wysokiej precyzji. Obrotowy układ mocowania zapewnia równomierny kontakt roztworu ze wszystkimi powierzchniami detali, eliminując niedostatecznie obrobione miejsca i zapewniając powtarzalne efekty obróbki powierzchniowej w produkcji seryjnej.
Dzięki wymiarom gabarytowym 3m × 2m × 2.4m, całkowitej mocy zainstalowanej 30kW i solidnej konstrukcji o masie 1500kg urządzenie pracuje stabilnie podczas długotrwałej obróbki masowej. W pełni automatyczne, cykliczne podawanie, zanurzanie i przenoszenie znacząco ogranicza ryzyko związane z obsługą ręczną, zmniejsza straty odczynników chemicznych i zapewnia stabilny odsetek wyrobów spełniających wymagania jakościowe.
Urządzenie jest szeroko stosowane do zabezpieczania antykorozyjnego powierzchni precyzyjnych elementów złącznych, tłoczonych wyrobów metalowych, części obrabianych CNC, elementów ze stali nierdzewnej i precyzyjnych części metalowych dla motoryzacji. Stanowi idealne stanowisko wykańczania powierzchni po myciu, współpracujące z liniami produkcyjnymi do mycia ultradźwiękowego.