Vollautomatische Kohlenwasserstoff-Reinigungsanlage mit 6 Wannen

Diese vollautomatische Kohlenwasserstoff-Reinigungsanlage mit 6 Wannen wurde speziell für die Pulvermetallurgie entwickelt. Sie kombiniert Ultraschall-Kavitationsreinigung unter Vakuum mit Vakuum-Dampftrocknung in einem geschlossenen Kreislauf, um hartnäckige Pulverrückstände, Stanzöl, Abschrecköl und feine Partikel von gesinterten, porösen pulvermetallurgischen Werkstücken zu entfernen.

Das Ultraschallsystem arbeitet mit einer festen niedrigen Frequenz von 25kHz und erzeugt eine intensive Kavitationswirkung, die bis in die feine Porenstruktur pulvermetallurgischer Bauteile vordringt. So werden eingelagerte Metallpulver-, Schmieröl- und Zunderrückstände gründlich gelöst, die mit herkömmlichen Reinigungsverfahren nur schwer zu entfernen sind. Die Anlage unterstützt eine maximale Arbeitstemperatur von 120℃, bei der sich das Lösungsvermögen des Kohlenwasserstofflösungsmittels steigern lässt. Dies ermöglicht eine tiefenwirksame Entfettung und Entfernung von Verunreinigungen und verhindert, dass Schadstoffrückstände in den Werkstückporen verbleiben.

Dank der vollständig geschlossenen Vakuumreinigung und Lösungsmittelrückgewinnung erfolgt der gesamte Produktionsprozess umweltfreundlich und ohne Umweltverschmutzung. Nach der gründlichen Ultraschallreinigung durchlaufen die Werkstücke eine Dampfentfettung unter Vakuum und eine schnelle Vakuumtrocknung. Dadurch bleiben keine Lösungsmittelrückstände in den porösen Teilen zurück, und Rostbildung oder Oberflächenverfärbungen während der nachfolgenden Bearbeitung werden wirksam verhindert.

Mit Gesamtabmessungen von 8m×2.2m×2.8m, einer installierten Gesamtleistung von 120kW und einem integrierten Schwerlastgestell bei einem Nettogewicht von 8000kg arbeitet die Anlage auch bei langfristiger Serienfertigung stabil. Sie eignet sich für die Reinigung mit hohen Sauberkeitsanforderungen von pulvermetallurgischen Zahnrädern, gesinterten Strukturbauteilen, Lagerkomponenten und gepressten Formteilen. Damit unterstützt sie Hersteller dabei, die Oberflächenqualität ihrer Produkte zu verbessern und nachfolgende Beschichtungs-, Wärmebehandlungs- und Montageprozesse reibungslos durchzuführen.