Mit einer elektrolytischen Ultraschallreinigungsanlage für Spritzgussformen (Elektrolytische Ultraschallreinigungs- und Trocknungsanlage für Formen, Elektrolytische Ultraschallreinigungsanlage, Vollautomatische Ultraschallreinigungsanlage) werden eingebrannte Polymer-Ausgasungen, Sulfide und Trennmittel aus 0,02-mm-Entlüftungsschlitzen ohne Kantenverrundung entfernt.
1. Vergleich der Jietai Werkzeug- und Formenreinigungsanlagen
| Modell | Anlagenkonfiguration | Frequenz / Leistung | Systemarchitektur | Werkzeuge & Bauteile |
|---|---|---|---|---|
| JTM-4036DJ | Elektrolytische Ultraschallreinigungs- und Trocknungsanlage für Formen | 28 / 40 kHz / 1,800 W + DC electrolysis | 4 Kammern: Elektrolytische Ultraschallreinigung + manuelles Abblasen + Rostschutz + Heißlufttrocknung | Medical & optical injection mold cores, gas vents, runner plates |
| JTM-80120AD | Vollautomatische Ultraschallreinigungsanlage | 28 / 40 kHz / 6,000 W automatic line | SPS-gesteuerte Mehrkammer-Formenreinigung und Trocknung | High-cavitation multi-cavity automotive & connector molds |
| JTM-6084FD | Elektrolytische Ultraschallreinigungsanlage | 40 kHz ultrasonic + electrolysis | 6-Kammer-Elektrolyt-Ultraschallreinigungssystem | Semiconductor stainless steel valve body parts & precision hardware |
| JTM-40480FD | Ultraschallreinigungsanlage mit elektrischem Hebezeug | 28 kHz / 24,000 W heavy-duty | 4-Kammer-Anlage mit elektrischem Kettenzug | Heavy die-casting molds, engine blocks, large bolster plates |
2. Kranbeschickung für Großwerkzeuge
Für schwere Druckguss- und Spritzgusswerkzeuge bietet Jietai die Anlage Ultraschallreinigungsanlage mit elektrischem Hebezeug (JTM-40480FD) mit Elektrokettenzug sowie passende Reinigungsblatt.
4. Edelstahl-Wannenkonstruktion (SUS304 / SUS316L), Schwingeranbindung & Leistungsauslegung
In der industriellen Serienfertigung bestimmt die mechanische Ausführung der Ultraschallwanne unmittelbar die Gleichmäßigkeit des Kavitationsfeldes und die Lebensdauer der Anlage. Guangdong Jietai fertigt Tischgeräte (0,8 L bis 30 L der JPS-Serie) mit gezogenen Wannen aus Edelstahl SUS304, während bodenstehende Einkammeranlagen (JTS-Serie) sowie Mehrkammer- und Sonderanlagen (JTM-, JT-, JTV- und JTW-Serie) aus dickwandigen, WIG-geschweißten Edelstahlplatten (SUS304 oder optional SUS316L) hergestellt werden. Die Abstrahlflächen werden präzise vorbehandelt, mit Stehbolzen verschweißt und im Hochtemperatur-Epoxidverfahren verklebt, damit die piezoelektrischen Ultraschallschwinger ihre Schallenergie auch im Dauerbetrieb bei Badtemperaturen bis 80 °C verlustfrei in die Reinigungsflüssigkeit übertragen.
Bei der Auslegung der Ultraschallleistung führt eine starre Faustformel über alle Baugrößen hinweg oft zu Fehldimensionierungen. Während kompakte Tischgeräte aufgrund geringer Flüssigkeitshöhe mit höherer spezifischer Leistungsdichte arbeiten, wechselt die akustische Konstruktion bei Industriewannen ab 38 L bis über 1.000 L von reiner Bodenbeschallung auf kombinierte Boden- und Seitenwandschwinger oder einhängbare Tauchschwingerplatten (JTP-1008S bis JTP-1048S). Seitlich angeordnete Schwinger stellen sicher, dass hohe Werkstücke wie Hydraulikzylinder, Spritzguss-Formeinsätze oder Wafer-Horden über die gesamte Bauteilhöhe gleichmäßig beschallt werden. Angesteuert werden die Schwingergruppen über externe digitale Ultraschallgeneratoren (JTF-Serie, 900 W bis 2.400 W), die getrennt vom Feuchtraum im belüfteten Schaltschrank montiert sind.
5. Korbbelegung, Badentgasung & Kreislauffiltration im Produktionsbetrieb
Für reproduzierbare Reinigungsergebnisse dürfen Werkstücke niemals direkt auf dem Wannenboden abgelegt werden. Bauteile müssen stets in perforierten Edelstahlkörben oder produktspezifischen Warenträgern mit mindestens 30 mm bis 50 mm Abstand zur abstrahlenden Bodenfläche positioniert werden, um Membranschäden und akustische Abschattung zu vermeiden. Nach jedem Neuansatz von Wasser, wässrigem Reiniger oder Kohlenwasserstoff-Lösemittel ist das Bad vor der ersten Teilecharge für 10 bis 20 Minuten zu entgasen (über die Degas-Funktion oder Vakuumentgasung), damit gelöste Luftblasen entweichen und die Kavitationsenergie tief in Sacklöcher, Gewindebohrungen und Kapillarspalten eindringen kann.
Beim Entfetten stark ölbehafteter Stanz-, Dreh- und Frästeile sammelt sich aufschwimmendes Fremdöl an der Badoberfläche. Ohne Überlaufwehr, Ölabscheider und Pumpen-Umwälzfiltration (mit wechselbaren Polypropylen-Filterkerzen) würden gereinigte Werkstücke beim Ausheben erneut durch den Ölfilm gezogen. In mehrstufigen JTM-FRD- und JTM-FRSD-Linien sorgt die Kombination aus gefiltertem Ultraschall-Waschbad, Kaskaden-Spülbädern und Heißluft-Turbinentrocknung für rückstandsfreie Oberflächen vor der Weiterverarbeitung oder Beschichtung.
6. Technische Checkliste für die Anlagenпроекtierung & Waschversuche
Um eine Standardanlage oder eine kundenspezifische Mehrkammer-Ultraschallreinigungslinie exakt auf Ihren Fertigungsprozess abzustimmen, erfassen unsere Projektingenieure im Werk Dongguan fünf zentrale Prozessparameter:
- Werkstückgeometrie, Werkstoff & Chargengewicht: Maximale Außenabmessungen (L × B × H in mm), Grundwerkstoff (Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetall, optisches Glas oder Siliziumwafer) sowie Stückzahl bzw. Gewicht pro Korbcharge.
- Art der Verschmutzung & Vorprozess: Zieh- und Stanzöle, wasserlösliche Kühlschmierstoffe, Polierpaste (Ceroxid), Flussmittelreste, Polymer-Ausgasungen oder Läppmittel – entscheidend für die Wahl zwischen wässriger Mehrkammeranlage, elektrolytischer Formenreinigung oder Kohlenwasserstoff-/Dampfphasensystem.
- Sacklöcher, Innenkanäle & Oberflächenempfindlichkeit: Kleinste Bohrungsdurchmesser sowie Anforderungen an umschaltbare Frequenzen (28/40 kHz), Hochfrequenz-Optikreinigung (80/120 kHz) oder 950-kHz-Megaschall.
- Trocknungs- & Korrosionsschutzverfahren: Auswahl zwischen manuellem Abblasen, Luftmesser-Abstreifung, Rostschutz-Passivierung, Umluft-Trockentunnel, Rotations-Zentrifugaltrocknung oder Vakuumtrocknung.
- Aufstellfläche & Medienversorgung: Verfügbare Hallenlänge, Raumhöhe für Elektrokettenzug oder SPS-Portalarm, Stromanschluss sowie optionale Einbindung von Reinstwasseranlagen (RO+EDI), Prozesskühlern und Abwasseraufbereitung.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Greift die elektrolytische Ultraschallreinigung hochglanzpolierte Formnester an?
Nein. Durch kathodische Schaltung im alkalischen Elektrolyten entsteht Wasserstoff-Mikroblasenbildung an der Grenzfläche ohne Materialabtrag am Werkzeugstahl.
Warum verfügt die JTM-4036DJ über 4 Kammern?
Zur sauberen Trennung von elektrolytischer Ultraschallreinigung, Spülung, Korrosionsschutz/Passivierung und Heißlufttrocknung.
Welche Frequenz reinigt feine Entlüftungskanäle am besten?
Die Kombination aus 28 kHz und 40 kHz löst sowohl feste Verkokungen als auch Beläge in Mikrospalten.