Standardowe 1- do 4-wannowe przemysłowe myjki ultradźwiękowe z filtracją, płukaniem i suszeniem

Standardowe przemysłowe myjki ultradźwiękowe 1-, 2-, 3- i 4-wannowe Jietai (serie JTS oraz JTM) pozwalają dobrać układ filtracji obiegowej z separatorem oleju (`F`), płukania (`R`), natrysku (`S`) oraz suszenia gorącym powietrzem (`D`).

1. Zestawienie standardowych serii 1–4 wannowych Jietai

2. Generatory zewnętrzne i wkłady filtracyjne

Zestawy współpracują z generatorami (Generator ultradźwiękowy) oraz wymiennymi wkładami (Włókninowy wkład filtracyjny).

4. Konstrukcja wanien ze stali SUS304 / SUS316L, montaż przetworników i dobór mocy ultradźwiękowej

W przemysłowych liniach produkcyjnych sztywność konstrukcyjna oraz gatunek stali wanny ultradźwiękowej bezpośrednio decydują o równomierności pola kawitacji i trwałości urządzenia. Guangdong Jietai wykonuje stołowe myjki serii JPS (od 0,8 L do 30 L) z tłoczonych wanien ze stali nierdzewnej SUS304, natomiast wolnostojące myjki jednowannowe (seria JTS) oraz wielowannowe linie przemysłowe (serie JTM, JT, JTV i JTW) są spawane metodą TIG w osłonie argonu z grubych arkuszy stali kwasoodpornej SUS304 lub SUS316L. Powierzchnie promieniujące są precyzyjnie przygotowywane, wyposażane w kołki zgrzewane i klejone żywicą epoksydową odporną na obciążenia termiczne do 80 °C, co zapobiega odspajaniu przetworników piezoelektrycznych podczas pracy wielozmianowej.

Przy doborze mocy dla dużych wanien przemysłowych (od 38 L do ponad 1 000 L) układ akustyczny nie ogranicza się wyłącznie do dna zbiornika. Jietai stosuje kombinację przetworników dennych i bocznych lub zanurzeniowe płyty wibracyjne (JTP-1008S do JTP-1048S). Boczne rozmieszczenie przetworników gwarantuje, że wysokie detale — takie jak cylindry hydrauliczne, rdzenie form wtryskowych czy kasety z płytkami krzemowymi — są równomiernie poddane działaniu fal ultradźwiękowych na całej wysokości. Sekcje przetworników zasilane są przez zewnętrzne cyfrowe generatory ultradźwiękowe (seria JTF, od 900 W do 2 400 W), zamontowane w wentylowanej szafie sterowniczej odizolowanej od oparów chemicznych.

5. Zasady załadunku koszy, odgazowania kąpieli i filtracji obiegowej

Aby zachować powtarzalną czystość detali, myte elementy nigdy nie mogą leżeć bezpośrednio na dnie wanny. Należy je umieszczać w perforowanych koszach ze stali SUS304 lub dedykowanych uchwytach zawieszonych 30–50 mm nad płytą promieniującą, co chroni membranę denną przed erozją kawitacyjną i przegrzaniem przetworników. Po każdym napełnieniu wanny świeżą wodą, roztworem alkalicznym lub rozpuszczalnikiem węglowodorowym konieczne jest przeprowadzenie 10–20-minutowego cyklu odgazowania (tryb Degas lub odpowietrzanie próżniowe). Usunięcie rozpuszczonego powietrza pozwala pęcherzykom kawitacyjnym docierać do dna nieprzelotowych otworów gwintowanych i mikroszczelin.

Podczas ciągłego odtłuszczania detali tłoczonych i obrabianych skrawaniem wytrącony olej gromadzi się na powierzchni kąpieli. Zastosowanie przelewu powierzchniowego, separatora oleju oraz pompowego układu filtracji z wymiennymi wkładami polipropylenowymi zapobiega wtórnemu zatłuszczaniu detali wyjmowanych z wanny myjącej. W wielowannowych zestawach JTM-FRD oraz JTM-FRSD połączenie filtrowanego mycia, płukania kaskadowego i suszenia gorącym powietrzem zapewnia suche, wolne od zacieków powierzchnie gotowe do montażu lub powlekania.

6. Inżynieryjna lista kontrolna przed doborem linii i testami mycia

Przed opracowaniem schematu technicznego i wyceny standardowej lub niestandardowej linii ultradźwiękowej w naszym zakładzie w Dongguan, zespół inżynieryjny weryfikuje pięć kluczowych parametrów procesu:

• Geometria detali, materiał i masa wsadu: Maksymalne wymiary gabarytowe (dł. × szer. × wys. w mm), rodzaj materiału (stal narzędziowa, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, szkło optyczne lub krzem) oraz wymagana wydajność godzinowa.
• Rodzaj zanieczyszczeń: Oleje tłocznikowe, emulsje chłodzące CNC, tlenek ceru, topniki lutownicze lub nagar polimerowy z form wtryskowych — decydujące o wyborze technologii wodnej, elektrolitycznej lub węglowodorowej próżniowej.
• Otwory nieprzelotowe i wrażliwość powierzchni: Minimalna średnica kanałów wewnętrznych oraz wymóg pracy dwuczęstotliwościowej (28/40 kHz), wysokoczęstotliwościowej (80/120 kHz) lub megadźwiękowej 950 kHz.
• Technologia suszenia i zabezpieczenia antykorozyjnego: Ręczny nadmuch powietrza, noże powietrzne, kąpiel pasywacyjna, tunel z obiegiem gorącego powietrza, suszenie odśrodkowe lub komora próżniowa.
• Warunki lokalowe i urządzenia pomocnicze: Dostępna powierzchnia hali, wysokość pod wciągnik elektryczny lub ramię bramowe PLC, zasilanie trójfazowe oraz integracja stacji wody ultraczystej (RO+EDI), agregatu chłodniczego (chiller) lub oczyszczalni ścieków.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Jak obieg filtracji z separatorem oleju (seria F) wydłuża żywotność kąpieli?

Pływający olej przelewa się do komory bocznej i przechodzi przez wkłady filtracyjne, co zapobiega wtórnemu zatłuszczeniu wyjmowanych detali.

Czym różnią się 4-wannowe serie JTM-FRSD i JTM-FRD?

Seria JTM-FRSD posiada wannę płukania natryskowego, natomiast JTM-FRD wykorzystuje dwie kolejne wanny płukania zanurzeniowego przed suszeniem.

Jaką grubość ścianki mają wanny przemysłowe JTS i JTM?

Wszystkie wanny przemysłowe wykonane są z blachy kwasoodpornej SUS304 (lub SUS316L) o grubości 2,0 mm.

Zalecane przemysłowe systemy mycia ultradźwiękowego Jietai do tego procesu: Przetwornik megasoniczny 950 kHz do mycia płytek (RECORD), Włókninowy wkład filtracyjny (FILTER), Ultradźwiękowa zanurzeniowa płyta przetwornikowa (ULTRASONIC), Seria cyfrowa (7).