Este sistema de limpieza con hidrocarburos totalmente automático de 6 cubas se ha desarrollado a medida para la industria de la pulvimetalurgia. Integra limpieza por cavitación ultrasónica al vacío y tecnología de secado por vapor al vacío en circuito cerrado para resolver las dificultades de limpieza de residuos de polvo, aceite de estampación, aceite de temple y contaminación por partículas finas en piezas porosas sinterizadas de pulvimetalurgia.
Equipado con un sistema de ultrasonidos de baja frecuencia fija de 25kHz, genera un potente efecto de cavitación que penetra en la diminuta estructura porosa de las piezas de pulvimetalurgia y desprende por completo el polvo metálico incrustado, el aceite lubricante y los residuos de cascarilla difíciles de eliminar mediante métodos de limpieza convencionales. El equipo admite una temperatura máxima de trabajo de 120℃, que permite potenciar la capacidad de disolución del disolvente de hidrocarburos para lograr un desengrase profundo y eliminar impurezas, evitando que queden contaminantes residuales atrapados en los poros de las piezas.
Gracias a su diseño de limpieza al vacío y recuperación de disolvente totalmente cerrado, todo el proceso de producción está libre de contaminación y es respetuoso con el medio ambiente. Tras la limpieza profunda por ultrasonidos, las piezas pasan por un desengrase por vapor al vacío y un secado rápido al vacío, lo que garantiza la ausencia de residuos de disolvente en el interior de las piezas porosas y evita eficazmente la oxidación o la decoloración superficial de las piezas de pulvimetalurgia durante los procesos posteriores.
Con unas dimensiones totales de 8m×2.2m×2.8m, una potencia total instalada de 120kW y un bastidor integral de alta resistencia con un peso neto de 8000kg, el equipo funciona de forma estable en la producción por lotes durante periodos prolongados. Es adecuado para la limpieza con elevados requisitos de pureza de engranajes de pulvimetalurgia, piezas estructurales sinterizadas, accesorios de rodamientos y componentes conformados por prensado. Ayuda a los fabricantes a mejorar la calidad superficial del producto y a realizar sin dificultades los procesos posteriores de recubrimiento, tratamiento térmico y montaje.