Standard 1- bis 4-Kammer Industrie-Ultraschallreinigungsanlagen mit Filtration, Spülung & Trocknung

Beim Umstieg vom Tischgerät auf eine bodenstehende Industrie-Ultraschallreinigungsanlage (1 bis 4 Kammern) entscheidet die Kombination aus Umwälzfiltration mit Ölabscheider (`F`), Spülung (`R`), Sprühspülung (`S`) und Heißlufttrocknung (`D`) über Standzeit und Bauteilsauberkeit.

1. Vollständige Übersicht der 1- bis 4-Kammer-Baureihen (JTS & JTM)

2. Ersatzfilterkerzen & externe Ultraschallgeneratoren

Alle Anlagen arbeiten mit externen Generatoren (Ultraschallgenerator) und wechselbaren Filterkerzen (Filterkerze aus Filtervlies).

4. Edelstahl-Wannenkonstruktion (SUS304 / SUS316L), Schwingeranbindung & Leistungsauslegung

In der industriellen Serienfertigung bestimmt die mechanische Ausführung der Ultraschallwanne unmittelbar die Gleichmäßigkeit des Kavitationsfeldes und die Lebensdauer der Anlage. Guangdong Jietai fertigt Tischgeräte (0,8 L bis 30 L der JPS-Serie) mit gezogenen Wannen aus Edelstahl SUS304, während bodenstehende Einkammeranlagen (JTS-Serie) sowie Mehrkammer- und Sonderanlagen (JTM-, JT-, JTV- und JTW-Serie) aus dickwandigen, WIG-geschweißten Edelstahlplatten (SUS304 oder optional SUS316L) hergestellt werden. Die Abstrahlflächen werden präzise vorbehandelt, mit Stehbolzen verschweißt und im Hochtemperatur-Epoxidverfahren verklebt, damit die piezoelektrischen Ultraschallschwinger ihre Schallenergie auch im Dauerbetrieb bei Badtemperaturen bis 80 °C verlustfrei in die Reinigungsflüssigkeit übertragen.

Bei der Auslegung der Ultraschallleistung führt eine starre Faustformel über alle Baugrößen hinweg oft zu Fehldimensionierungen. Während kompakte Tischgeräte aufgrund geringer Flüssigkeitshöhe mit höherer spezifischer Leistungsdichte arbeiten, wechselt die akustische Konstruktion bei Industriewannen ab 38 L bis über 1.000 L von reiner Bodenbeschallung auf kombinierte Boden- und Seitenwandschwinger oder einhängbare Tauchschwingerplatten (JTP-1008S bis JTP-1048S). Seitlich angeordnete Schwinger stellen sicher, dass hohe Werkstücke wie Hydraulikzylinder, Spritzguss-Formeinsätze oder Wafer-Horden über die gesamte Bauteilhöhe gleichmäßig beschallt werden. Angesteuert werden die Schwingergruppen über externe digitale Ultraschallgeneratoren (JTF-Serie, 900 W bis 2.400 W), die getrennt vom Feuchtraum im belüfteten Schaltschrank montiert sind.

5. Korbbelegung, Badentgasung & Kreislauffiltration im Produktionsbetrieb

Für reproduzierbare Reinigungsergebnisse dürfen Werkstücke niemals direkt auf dem Wannenboden abgelegt werden. Bauteile müssen stets in perforierten Edelstahlkörben oder produktspezifischen Warenträgern mit mindestens 30 mm bis 50 mm Abstand zur abstrahlenden Bodenfläche positioniert werden, um Membranschäden und akustische Abschattung zu vermeiden. Nach jedem Neuansatz von Wasser, wässrigem Reiniger oder Kohlenwasserstoff-Lösemittel ist das Bad vor der ersten Teilecharge für 10 bis 20 Minuten zu entgasen (über die Degas-Funktion oder Vakuumentgasung), damit gelöste Luftblasen entweichen und die Kavitationsenergie tief in Sacklöcher, Gewindebohrungen und Kapillarspalten eindringen kann.

Beim Entfetten stark ölbehafteter Stanz-, Dreh- und Frästeile sammelt sich aufschwimmendes Fremdöl an der Badoberfläche. Ohne Überlaufwehr, Ölabscheider und Pumpen-Umwälzfiltration (mit wechselbaren Polypropylen-Filterkerzen) würden gereinigte Werkstücke beim Ausheben erneut durch den Ölfilm gezogen. In mehrstufigen JTM-FRD- und JTM-FRSD-Linien sorgt die Kombination aus gefiltertem Ultraschall-Waschbad, Kaskaden-Spülbädern und Heißluft-Turbinentrocknung für rückstandsfreie Oberflächen vor der Weiterverarbeitung oder Beschichtung.

6. Technische Checkliste für die Anlagenпроекtierung & Waschversuche

Um eine Standardanlage oder eine kundenspezifische Mehrkammer-Ultraschallreinigungslinie exakt auf Ihren Fertigungsprozess abzustimmen, erfassen unsere Projektingenieure im Werk Dongguan fünf zentrale Prozessparameter:

• Werkstückgeometrie, Werkstoff & Chargengewicht: Maximale Außenabmessungen (L × B × H in mm), Grundwerkstoff (Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetall, optisches Glas oder Siliziumwafer) sowie Stückzahl bzw. Gewicht pro Korbcharge.
• Art der Verschmutzung & Vorprozess: Zieh- und Stanzöle, wasserlösliche Kühlschmierstoffe, Polierpaste (Ceroxid), Flussmittelreste, Polymer-Ausgasungen oder Läppmittel – entscheidend für die Wahl zwischen wässriger Mehrkammeranlage, elektrolytischer Formenreinigung oder Kohlenwasserstoff-/Dampfphasensystem.
• Sacklöcher, Innenkanäle & Oberflächenempfindlichkeit: Kleinste Bohrungsdurchmesser sowie Anforderungen an umschaltbare Frequenzen (28/40 kHz), Hochfrequenz-Optikreinigung (80/120 kHz) oder 950-kHz-Megaschall.
• Trocknungs- & Korrosionsschutzverfahren: Auswahl zwischen manuellem Abblasen, Luftmesser-Abstreifung, Rostschutz-Passivierung, Umluft-Trockentunnel, Rotations-Zentrifugaltrocknung oder Vakuumtrocknung.
• Aufstellfläche & Medienversorgung: Verfügbare Hallenlänge, Raumhöhe für Elektrokettenzug oder SPS-Portalarm, Stromanschluss sowie optionale Einbindung von Reinstwasseranlagen (RO+EDI), Prozesskühlern und Abwasseraufbereitung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie verlängert der Filtrations- und Ölabscheidekreislauf (F-Serie) die Badstandzeit?

Aufschwimmendes Öl wird über ein Überlaufwehr in den Vorabscheider geleitet und über Filterkerzen gereinigt, sodass die Teile beim Ausheben nicht erneut benetzt werden.

Worin unterscheiden sich die 4-Kammer-Serien JTM-FRSD und JTM-FRD?

JTM-FRSD nutzt Kammer 3 zur Sprühspülung, während JTM-FRD zwei aufeinanderfolgende Ultraschall-Tauchspülbäder vor der Trocknung einsetzt.

Welche Blechstärke wird für JTS- und JTM-Industriewannen verwendet?

Alle bodenstehenden Industriewannen bestehen aus 2,0 mm starkem Edelstahl SUS304 (optional SUS316L).

Empfohlene industrielle Ultraschallreinigungsanlagen von Jietai für diesen Prozess: 950-kHz-Megaschall-Reinigungsschwinger (RECORD), Filterkerze aus Filtervlies (FILTER), Ultraschall-Tauchschwinger (ULTRASONIC), Digitalserie (7).